1,4301 pret 316L nerūsējošo tēraudu: pretestība korozijai
Atstāj ziņu
1.4301 pret 316L nerūsējošo tēraudu: Korozijas pretestības salīdzināšanas un atlases rokasgrāmata
Nerūsējošā tērauda materiālu izvēlē korozijas izturība ir galvenais apsvērums. Kā austenīta nerūsējošā tērauda pārstāvji 1,4301 (304) un 316L izrāda atšķirīgu izturēšanos dažādās vidēs, ņemot vērā atšķirības to sakausējuma kompozīcijās. Šis salīdzinājums pēta viņu ķīmisko aplauzumu, veiktspējas īpašības un pielietojuma scenārijus, lai palīdzētu informēt materiālu izvēli.
I. Pamatizšķirības: ķīmiskais sastāvs nosaka izturību pret koroziju
| Materiāls | 1.4301 (304) | 316L |
|---|---|---|
| Hroms (CR) | 18-20% (veido pamata pasīvo filmu) | 16-18% |
| Niķelis (NI) | 8-10. 5% (stabilizē austenīta struktūru) | 10-14% |
| Molibdēns (MO) | - | 2-3% (galvenais elements pretestības veidošanai) |
| Ogleklis (C) | Mazāk vai vienāds ar 0. 08% | Mazāks vai vienāds ar 0. 03% (zema oglekļa satura starpsummas pretestībai) |
Atslēgas analīze:
Molibdēna (MO) loma: 2-3% molibdēns 316L ir tās korozijas pretestības "dvēsele". Mo stiprina pasīvās plēves stabilitāti, it īpaši hlorīda (Cl⁻) saturošā vidē, kavējot pitingu un plaisu koroziju.
Zema oglekļa satura dizains: 316L oglekļa saturs (mazāks vai vienāds ar 0. {0 3%) ir daudz zemāks par 1,4301 (mazāks vai vienāds ar 0,08%), ievērojami samazinot hroma karbīdu (cr₂₃c₆) nogulsnes un izvairoties no starpgranulāru korozijas risku.
II. Korozijas rezistences salīdzinājums: 5 tipiska vide
1. Atmosfēras korozija (vispārējā vide)
1.4301: Labi darbojas iekštelpu vai sausā atmosfēras apstākļos, bet ir jutīgs pret lokalizētu koroziju piekrastes augstā humiditā vai rūpnieciski piesārņotā vidē, kur hlorīda joni var sabojāt pasīvo plēvi. Nepieciešama regulāra apkope.
316L: Izmantojot MO un zemu oglekļa saturu, tās pasīvā plēve joprojām ir stabilāka skarbā atmosfērā (sāls smidzināšana, rūpnieciskie putekļi), kas pagarina kalpošanas laiku par 30% -50%, salīdzinot ar 1,4301.
2. Jūras ūdens un hlorīdu saturoša vide (kritiskā atšķirība)
1.4301: Slikta izturība pret bedri; Slēpta lokalizēta korozija jūras ūdenī (~ 35, 000 ppm cl⁻). Metinātās siltuma skartās zonas (HAZ) var paātrināt koroziju karbīda nokrišņu dēļ.
316L: Molibdēna veido aizsargājošus oksīdus (piemēram, Moo₄²⁻), kas kavē hlorīda adsorbciju. Tās pretestības līdzvērtība (pren) ir lielāka vai vienāda ar 32 (1,4301 ≈26), padarot to piemērotu ilgtermiņa jūras ūdens iegremdēšanai.
3. Ķīmisko barotņu korozija
(1) skāba vide
1.4301: Pretojas atšķaidīt slāpekļskābi (mazāk vai vienāda ar 50%) un organiskajām skābēm, bet ātrāk korodē, samazinot skābes, piemēram, sālsskābi vai sērskābi.
316L: Pateicoties MO, tas parāda augstāku izturību pret sērskābi (mazāku vai vienādu ar 50%), sālsskābi (mazāks vai vienāds ar 20%) un hlorīdu saturošām skābēm, padarot to ideālu ķīmiskiem reaktoriem un marinēšanas iekārtām.
(2) sārma vide
Abi darbojas labi, bet 316L piedāvā augstāku stabilitāti augstas temperatūras stiprās sārmos (piemēram, NaOH risinājumi).
4. Starpgranulārā korozija (metināšanas scenāriju atslēga)
1.4301: Metināšanas siltums (450-850 grāds) var izgulsnēt hroma karbīdus, izraisot hroma samazināšanos pie graudu robežām. Lai atjaunotu veiktspēju, ir nepieciešama ārstēšana pēc metināšanas.
316L: Īpaši zems oglekļa dizains samazina karbīda nokrišņus. Pēc metināšanas nav nepieciešama termiskā apstrāde, lai nokārtotu starpgranulāru korozijas testus (piemēram, GB/T 4334), kas ir ideāli piemērots metinātām struktūrām.
5. Plaisa un stresa korozija
1.4301: Piekļūstot plaisu korozijai saspiestas locītavās (piemēram, atlokos) hlorīda koncentrācijas dēļ; var ciest stresa korozijas plaisāšanu (SCC) augsta stresa apstākļos hlorīda vidē.
316L: 50% labāka plaisu korozijas pretestība un augstāka stresa korozijas sliekšņi, kas piemēroti augsta spiediena pielietojumiem (piemēram, spiediena tvertņi).
