440C nerūsējošā tērauda cietības datu tabula
Atstāj ziņu
Ja izvēlaties AISI 440C nerūsējošā tērauda stieņus nažiem, precīzijas gultņiem, nodilumizturīgiem komponentiem vai rūpnieciskiem instrumentiem, cietība ir viena no vissvarīgākajām iepirkuma specifikācijām. Tas ietekmē nodilumizturību, malu noturību, apstrādājamību un izturību pret deformāciju.
AISI 440C ir martensīta nerūsējošais tērauds ar augstu oglekļa saturu, kas satur aptuveni 0,95–1,20% oglekļa un 16–18% hroma. Atlaidinātā stāvoklī tā cietība parasti ir noteikta līdz aptuveni 269 HBW saskaņā ar piemērojamajiem izstrādājuma standartiem. Pēc piemērotas sacietēšanas un atlaidināšanas 440C parasti var sasniegt aptuveni 58–60 HRC, un daži kvalificēti termiskās apstrādes apstākļi sasniedz aptuveni 60–62 HRC.
Kāda ir atlaidināta 440C nerūsējošā tērauda maksimālā cietība?
Parasti atsauces ierobežojums ir aptuveni 269 HBW atlaidinātam materiālam saskaņā ar piemērojamām produkta specifikācijām. Pirms lietojat šo vērtību kā līguma pieņemšanas ierobežojumu, pārbaudiet regulējošo standartu un izdevumu.
Piegādes stāvoklis (pirms termiskās apstrādes)
| Stāvoklis | Cietība (HBW) | Cietība (aptuveni HRC) | Apstrādājamība |
| Mīksts rūdījums (standarta) | Mazāks vai vienāds ar 269 HBW | Mazāks vai vienāds ar 28 HRC | Standarta apstrādes nosacījumi (frēzēšana, virpošana, urbšana) |
| Auksti vilkts / rūdīts | ~ 280 – 320 HBW | ~ 29 – 34 HRC | Uzlabota virsmas apdare, nedaudz stingrāka |
AISI 440C cietības un rūdīšanas temperatūras datu lapa
Testa stāvoklis: Φ25,4 mm (1") apaļais stienis, austenitizēts 1038 grādos (1900 °F), rūdīts ar eļļu, rūdīts 1 stundu. Datu avots: Carpenter Technology 440C datu lapa, Taylor Special Steels, West Yorkshire Steel.
| Rūdīšanas temperatūra ( grāds ) | Rūdīšanas temperatūra (F grāds) | Cietība (HRC) | Cietība (HV) | Cietība (HBW) | Stiepes izturība (MPa) | Pagarinājums (%) | Tipisks pielietojums |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kā dzēsts | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | Tikai iekšējai atsaucei, nevis tiešai apkalpošanai |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Precīzi gultņi, griešanas malas |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Gultņi |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | Ķirurģiskie instrumenti, precīzijas vārpstas |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | Ķirurģiskie instrumenti, vārstu blīvēšanas virsmas |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | Vārstu apdare, sūkņa lāpstiņriteņi |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | Darba ruļļi, valkāt uzlikas |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | ASTM A276 standarta testa stāvoklis |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | Augstas izturības serviss, vārpsta |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠️ Sekundārā sacietēšanas zona (nav ieteicama) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | Augstas trieciena konstrukcijas daļas |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠️ Vienlaicīgi samazinās izturība pret koroziju un izturība |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | Apstrādājams stāvoklis (gandrīz atlaidināts) |
Cietība pret rūdīšanas temperatūras līkni
Rūdīšanas temperatūras ietekme uz cietību
| Austenitizācijas temperatūra (grāds/F) | Mērcēšanas laiks | Rūdīšanas vide | As-Quenched cietība | Saglabāts austenīta līmenis |
| 1010 grādi (1850 grādi F) | 30–45 min | Eļļa / Vakuuma gaiss | 59 – 61 HRC | zems (~5%) |
| 1040 grādi (1900 grādi F) [standarta] | 30–45 min | Eļļa / Vakuuma gaiss | 60 – 62 HRC | Mērens (~10–15%) |
| 1070 grādi (1955 grādi F) | 20–30 min | Eļļa / Vakuuma gaiss | 58–60 HRC (pilieni pārmērīga austenīta dēļ) | High (>20%) |
| 1040 grādi + mīnuss (-78 grādi / -108 grādi F) | +2 h mīnuss | Eļļa + sausais ledus | 62 – 63 HRC | Ļoti zems (<3%) |
| 1040 grādi + krio (-196 grādi / -320 grādi F) | +2 h šķidrais N₂ | Eļļa + šķidrums N₂ | 63 – 64 HRC | Nenozīmīgs (<1%) |
Sekcijas izmēra ietekme uz cietību
| Sadaļas izmērs | Sasniedzamā cietība (HRC) pie 150 grādu temperatūras | Iemesls |
|---|---|---|
| Φ10 – Φ25 mm | 60 – 62 | Pilnībā rūdīts, martensīts visā šķērsgriezumā |
| Φ25 – Φ50 mm | 58 – 60 | Kodols sāk nepietiekami sacietēt |
| Φ50 – Φ75 mm | 55 – 58 | Ievērojams serdes cietības kritums |
| Φ75 – Φ100 mm | 52 – 56 | Kodolā veidojas beinīts/ferīts |
| >Φ100 mm | < 52 (Core) | nepieciešama marķēšana vai austemperēšana |
AISI 440C cietības pārrēķina tabula
Pārbaudes laikā pircēji var saskarties ar dažādas cietības vienībām (HRC / HV / HBW / HRB). Zemāk ir pārveidošanas atsauce tipiskām cietības vērtībām 440C.
| HRC | HV (Vickers) | HBW (Brinell) | HRB | Stāvoklis |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | Atkausētā stāvokļa augšējā robeža |
| 45 | 470 | 468 | 97 | Tipisks rūdīšanas stāvoklis |
| 50 | 527 | 525 | - | Vidēja temperatūra rūdīts |
| 52 | 555 | 553 | - | Rūdīts 350 grādos |
| 54 | 587 | 585 | - | Rūdīts 400 grādos |
| 56 | 614 | 612 | - | Rūdīts 300–315 grādos |
| 57 | 631 | 630 | - | Rūdīts 250 grādos |
| 58 | 650 | 648 | - | Rūdīta 200 grādos |
| 59 | 668 | 666 | - | Rūdīts 180 grādos |
| 60 | 697 | 695 | - | Rūdīts 150 grādos (standarta) |
| 61 | 720 | 718 | - | Rūdīts 150 grādos (augsts oglekļa diapazons) |
| 62 | 756 | 754 | - | Kā rūdīts / austenitizēts 1038 grādos |
440C salīdzinājumā ar citām pakāpēm dažādu pakāpju cietības salīdzinājums
| Novērtējums | Tērauda tips | Oglekļa saturs (%) | Maksimālā cietība (HRC) | Tipiskā darba cietība (HRC) | Izturība pret koroziju | Stingrība | Tipiski pielietojumi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | Martensīta nerūsējošais tērauds | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | Gultņi, griezējinstrumenti, ķirurģiskie instrumenti |
| 440B | Martensīta nerūsējošais tērauds | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | Vārsti, sūkņi, vidējas klases galda piederumi |
| 440A | Martensīta nerūsējošais tērauds | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | Stiprinājumi, jūras sastāvdaļas |
| 420 | Martensīta nerūsējošais tērauds | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | Galda piederumi, lēti galda piederumi |
| 410 | Martensīta nerūsējošais tērauds | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | Turbīnu lāpstiņas, vārstu korpusi |
| D2 | Aukstā darba instrumentu tērauds | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Presformas, štancēšanas daļas (sausā serviss) |
| A2 | Aukstā darba instrumentu tērauds | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Aukstās štancēšanas presformas, mērinstrumenti |
| 316L | Austenīta nerūsējošais tērauds | 0.03 – 0.08 | 25–30 (HRB) | 20–25 (HRC) | ★★★★★ | ★★★★★ | Ķīmiskie un jūras pakalpojumi |
| 17-4 PH | Nokrišņu cietēšanas nerūsējošais tērauds | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | Aviācija, nafta un gāze |
Pieprasiet cenu 440C nerūsējošā tērauda stieņiem
Nepieciešami 440C nerūsējošā tērauda stieņi nažiem, precīzām sastāvdaļām vai rūpnieciskām dilstošām daļām? Nosūtiet GNEE nepieciešamos izmērus, piegādes stāvokli, mērķa cietību un daudzumu. Komanda var apstiprināt pieejamās iespējas, dokumentāciju, pārbaudes kārtību, iepakojumu un paredzamo piegādi pirms pasūtījuma veikšanas.
FAQ
J: Kāda ir maksimālā cietība 440C HRC?
A: Pēc rūdīšanas 1038 grādos un rūdīšanas 150 grādos 440 C var sasniegt 60–62 HRC (aptuveni 697–756 HV). Šī ir augstākā cietība starp standarta martensīta nerūsējošajiem tēraudiem, kas ir salīdzināma ar D2 vai A2 instrumentu tēraudiem.
J: Kāda ir 440C cietība atkausētā stāvoklī?
A: Pēc pilnīgas atkausēšanas (krāsns dzesēšana no 845–900 grādiem) cietība ir aptuveni 223–255 HBW (aptuveni 20–25 HRC / 92–97 HRB). Šis stāvoklis ir paredzēts apstrādei.
J: Kāpēc mans 440C ir tikai 55 HRC, nevis 60 HRC?
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 mm), kas izraisa nepietiekamu sacietēšanu pie serdes; ② Dzēšanas temperatūra ir pārāk zema (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 grādi); vai ④ Dzesēšanas ātrums nav atbilstošs (nepieciešama eļļas dzesēšana; nepietiek ar gaisa dzesēšanu). Lūdzu, norādiet šķērsgriezuma izmērus un termiskās apstrādes profilu turpmākai problēmu novēršanai.
J: Vai 440C var pārsniegt 62 HRC?
A. Ne standarta apstrādes apstākļos. 62 HRC ir praktiskā robeža ar eļļu rūdītai 440C. Ja nepieciešama augstāka cietība (63+ HRC), vajadzētu pārslēgties uz D2 (62–64 HRC) vai M2 ātrgaitas tēraudu (64–66 HRC), lai gan šiem materiāliem nav izturības pret koroziju.
J: Vai pastāv būtiska atšķirība praktiskajā pielietojumā starp 440C ar cietību 60 HRC un 58 HRC? A: Tam ir būtiska ietekme uz malu noturību (griezējinstrumentiem 60 HRC nodrošina aptuveni par 15–20% labāku noturību nekā 58 HRC); mērena ietekme uz gultņiem (aptuveni 10% atšķirība kontakta noguruma ilgumā starp 60 HRC un 58 HRC); un niecīga ietekme uz vārstiem/sūkņiem (virs 56 HRC atšķirības ir nenozīmīgas).
J: Vai 440C cietības pārbaudei jāizmanto HRC vai HV?
A: HRC ir standarta metode (ASTM E18) un ir piemērota komponentiem, kuru biezums ir lielāks par 2 mm. Mazām detaļām (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
J: Vai pēc rūdīšanas laika gaitā 440C cietība samazinās (novecošanās efekts)?
A: Ja rūdīts no 150 līdz 370 grādiem, 440C cietība ir ļoti stabila, uzrādot izmaiņas par mazāk nekā 1 HRC 10 gadu laikā istabas temperatūrā. Tomēr rūdīšana 425–565 grādu diapazonā var izraisīt "aizkavētu mīkstināšanu" — pakāpenisku cietības samazināšanos par 2–4 HRC nedēļu vai mēnešu laikā, un tas ir viens no iemesliem, kāpēc šis temperatūras diapazons nav ieteicams.
