what is X5CrNiMo17-12-2 equivalent material?

kas ir X5CrNiMo17-12-2 materiāls?

X5CrNiMo17-12-2 (materiāla Nr.. 1.4401) ir Vācijas standarta (DIN/EN) austenīta nerūsējošais tērauds ar molibdēnu. tas parasti atbilst starptautiskajam standartam AISI 316 vai vietējai klasei 06Cr17Ni12Mo2. Pateicoties aptuveni 2,0–2,5% molibdēna pievienošanai, tā izturība pret hlorīda punktveida koroziju un spraugas koroziju ir labāka nekā 304 nerūsējošajam tēraudam. To var pārstrādāt visdažādākajās praktisko produktu formās, tostarp plāksnēs, spoles, caurulēs, stieņos, stieplēs un daudz ko citu. Lai iegūtu detalizētas ķīmiskā sastāva specifikācijas vai pieprasītu bezmaksas paraugus, lūdzu, nekavējoties sazinieties ar mūsu rūpnīcu.

 

kas ir X5CrNiMo17-12-2 ekvivalents materiāls?

Līdzvērtīgie materiāli X5CrNiMo17-12-2 (Eiropas standarts EN 1.4401) galvenokārt ietver AISI 316 (ASV standarts), SUS 316 (Japānas standarts) un saskaņā ar Ķīnas standartiem 06Cr17Ni12Mo2 vai 0Cr17Ni12Mo2; to parasti izmanto jūras vidē, ķīmiskajās iekārtās, medicīnas ierīcēs un augstas kvalitātes pārtikas pārstrādes iekārtās.

ES LV	ASV -	Vācija DIN, WNr	Japāna JIS	Anglija BS	Itālija UNI	Ķīna GB	Krievija GOST
X5CrNiMo17-12-2 (1,4401)	316	X5CrNiMo17-12-2	SUS316	316S31	X5CrNiMo17-12	0Cr17Ni12Mo2	08KH16N11M3

 

X5CrNiMo17-12-2 nerūsējošais tērauds Ķīmiskais sastāvs

DIN EN 1.4401 materiāla ķīmiskais sastāvs ir norādīts nākamajā tabulā, pamatojoties uz liešanas analīzi.

		Ķīmiskais sastāvs, %
Tērauda pakāpe (tērauda numurs)	Standarta	C, mazāks par vai vienāds ar	Si, mazāks par vai vienāds ar	Mn, mazāks par vai vienāds ar	P, mazāks par vai vienāds ar	S, mazāks par vai vienāds ar	Kr	Ni	Mo	N, mazāks par vai vienāds ar
X5CrNiMo17-12-2 (1,4401)	EN 10088-2; EN 10088-3	0,07	1,00	2,00	0,045	0,030	16,5-18,5	10,0-13,0	2,00-2,50	0,10

 

X5CrNiMo17-12-2 markas mehāniskās īpašības

Ienesīgums Rp0,2 (MPa)	Stiepes Rm (MPa)	Ietekme KV/Ku (J)	Pagarinājums A (%)	Šķērsgriezuma samazināšanās lūzuma gadījumā Z (%)	Kā-termiski-apstrādāts stāvoklis	Brinela NMness (HBW)
793 (lielāks vai vienāds ar )	491 (lielāks par vai vienāds ar )	33	44	42	Risinājums un novecošana, atkausēšana, izmantošana, Q+T utt	141

 

X5CrNiMo17-12-2 nerūsējošais tērauds: termiskā apstrāde

Termiskās apstrādes specifikācija: šķīduma atkausēšana 1010–1150 grādu temperatūrā, kam seko ātra dzesēšana.

 

X5CrNiMo17-12-2 nerūsējošais tērauds: kalšana

Sagataves, kas izgatavotas no X5CrNiMo17-12-2 nerūsējošā tērauda, ​​parasti tiek uzkarsētas līdz temperatūrai no 1150 līdz 1180 grādiem. Kalšana tiek veikta temperatūras diapazonā no 1180 grādiem līdz 950 grādiem. Pēc kalšanas sagataves ātri jāatdzesē gaisā vai ūdenī, lai novērstu nevēlamu fāžu veidošanos, kas varētu apdraudēt mehāniskās īpašības. Krāsas maiņa vai katlakmens veidošanās var samazināt izturību pret koroziju, un tā ir jānoņem, izmantojot kodināšanu vai citus piemērotus procesus.

 

X5CrNiMo17-12-2 nerūsējošais tērauds: metināmība

X5CrNiMo17-12-2 nerūsējošajam tēraudam ir laba metināmība neatkarīgi no tā, vai tas ir metināts ar pildvielu vai bez tā. Ja nepieciešams pildmetāls, var izmantot 1.4430. klasi ar maksimālo caurlaides temperatūru 150 grādi. Salīdzinoši augstā oglekļa satura dēļ pastāv hroma karbīda veidošanās iespēja, kas samazina izturību pret starpkristālu koroziju, kas nozīmē, ka var būt nepieciešama pēcmetināšanas termiskā apstrāde. Ja lielām platībām nepieciešama metināšana, ieteicams izmantot 1.4404. kategoriju (X2CrNiMo17-12-2).

 

X5CrNiMo17-12-2 nerūsējošais tērauds: izturība pret koroziju

Nerūsējošā tērauda X5CrNiMo17-12-2 PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) svārstās no 23,1 līdz 28,5. Pateicoties tērauda molibdēna saturam (2–2,5%), ir uzlabota tā izturība pret punktveida un hlorīda izraisītu koroziju; līdz ar to 1.4401. klases izturība pret koroziju ir ievērojami augstāka nekā 1.4301. un 1.4307. klases nerūsējošā tērauda izturība.

 

X5CrNiMo17-12-2 pret X2CrNiMo17-12-2

X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) un X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) ir austenīta nerūsējošie tēraudi (konkrēti, 316/316L markas), kas tiek plaši izmantoti to izcilās izturības pret koroziju dēļ, īpaši hlorīdus saturošā vidē. Galvenā atšķirība starp abiem ir to oglekļa saturs: 316L satur mazāk vai vienādu ar 0,03% oglekļa, tādējādi nodrošinot izcilu metināmību un izturību pret starpkristālu koroziju; otrādi, 316 satur mazāk vai vienāds ar 0,07% oglekļa, un tam ir nedaudz lielāka izturība.

 

 

X5CrNiMo17-12-2 nerūsējošā tērauda piegādātājs Ķīnā

Uzņēmums GNEE visu gadu uztur vairāk nekā 20 000 tonnu nerūsējošā tērauda krājumu{2}}, un tas ir eksportēts uz vairāk nekā 50 valstīm un reģioniem visā pasaulē. Saskaņā ar standarta X5CrNiMo17-12-2 klases specifikācijām mēs varam pabeigt piegādi 7–15 dienu laikā, kas ir ievērojami īsāks nekā citu piegādātāju ražošanas cikli.

X5CrNiMo17-12-2 (1.4401/316) specifikācijas

Produkta forma	Specifikācija / Izmēri	Virsmas apdare	Standarta
Karsti velmēta plāksne	Biezums: 3mm - 120mm; Platums: 1000 mm - 3000mm	Nr.1, 1D	EN 10088-2, ASTM A240
Auksti velmēta loksne	Biezums: 0,3 mm - 6mm; Platums: 1000 mm - 1500mm	2B, BA, spogulis, HL	EN 10088-2, ASTM A240
Bezšuvju caurule	OD: 6 mm - 630mm; WT: 0,5 mm - 50mm	Rūdīts un marinēts, pulēts	EN 10216-5, ASTM A312
Metināta caurule	OD: 10 mm - 2000mm; WT: 0,5 mm - 40mm	Rūpnieciskais, spogulis, 400-600 grunts	EN 10217-7, ASTM A312
Apaļais bārs	Diametrs: 2 mm - 500mm	Spilgts, lobīts, melns, pulēts	EN 10088-3, ASTM A276
Sekcija tērauds	Leņķis: 20-100mm; Plakans: 20-200 mm	Marinēts, apstrādāts ar smilšu strūklu, spilgts	EN 10088-3, ASTM A484

 

Mēs piedāvājam "vienas{0}}pieturas" apstrādes risinājumus ar šādiem pakalpojumiem:
Virsmas apstrāde: PVC plēves laminēšana, matu līnijas apdare, spoguļa pulēšana un reljefs.
Formēšana un izgatavošana: liekšana, caurumošana un metināšana, kas veikta saskaņā ar jūsu tehniskajiem rasējumiem.

Papildus standarta{0}}iekšējās rūpnīcas pārbaudēm mēs atbalstām arī trešās-pušu pārbaudes (TPI), ko veic tādas aģentūras kā SGS, BV vai Lloyd's.
Pirms nosūtīšanas mēs veicam iekšējo PMI (pozitīvo materiālu identifikāciju) un ultraskaņas testēšanu (UT), lai nodrošinātu, ka produktiem nav -defektu.