GNE: četras prasības par nerūsējošā tērauda kvadrātveida caurulēm mehāniskai iekārtai
Atstāj ziņu
Gnee nodrošina nerūsējošā tērauda kvadrātveida caurules atbilstošajām mehānisko aprīkojuma prasībām izturības, precizitātes un izturības izteiksmē - 4 galvenie kvalitātes kontroles aspekti:
1. Sienas biezuma precizitāte (pietiekams biezums)
Standarta atbilstība:
Atlasiet atbilstošos standartus, pamatojoties uz lietojumprogrammas scenāriju (E . G .,Gb/t 3094-2012, ASTM A554) un skaidri definē sienas biezuma toleranci (parasti ± 0 . 02 mm).
Materiālu izvēle:
Vispārējā vide:Izmantojiet 304 nerūsējošo tēraudu (06CR19NI10), lai iegūtu labu korozijas pretestības un stiprības līdzsvaru .
Ļoti kodīga vide:Izmantojiet 316L nerūsējošo tēraudu (022CR17NI12MO2) ar molibdēnu, lai uzlabotu izturību .
Augstas stiprības prasības:Apsveriet dupleksa nerūsējošo tēraudu 2205 (S32205), ar ražas stiprumu pārsniedz 450 MPa .
Kritiskie kontroles punkti:
Ienākošā pārbaude:100% biezuma neapstrādātu tērauda spoļu pārbaude, izmantojot biezuma mērītājus, lai nodrošinātu atbilstību .
Veidošanas procesa uzraudzība:Novērst vietējo retināšanu, ko izraisa aukstā saliekšana; Stingri kontrolējiet r-stūra laukumu .
2. Pilnīga metināšanas iespiešanās
Katra nerūsējošā tērauda kvadrātveida caurules ražotās funkcijas pilnībā iekļūstas metinātās šuves .
Metinātā ekranēšana ar slāpekli:Novērš oksidāciju un ievērojami samazina rūsas risku metināšanas zonā .
Iekšējā metināšanas uzraudzība:Aprīkots ar infrasarkanās termiskās attēlveidošanas sistēmām, lai uzraudzītu metināšanas temperatūras lauku reālā laikā .
3. Vienota r-stūra rādiusa kontrole
Veidošanas procesa optimizācija:
Izmanto 4- rullīša aukstā rullīšu formēšanas mašīnas, nodrošinot, ka r-corner rādiuss līdz sienas biezuma attiecībai ir lielāks vai vienāds ar 1 . 5 (e {. g ., ja t=3 mm, tad r lielāks par 4,5 mm).
Vairāku caurlaides progresīva formēšana: 4–6 formēšanas caurlaides tiek izmantotas, lai pakāpeniski saliektu caurulīti, samazinot sprieguma koncentrāciju .
Dimensijas pārbaude:
100% r-stūra izmēru pārbaude uz caurulēm mehāniskām lietojumprogrammām .
Ātra paraugu ņemšana, lai nodrošinātu simetriju visos četros stūros .
4. Tiešuma un vērpes kontrole
Galvenie procesi:
Iztaisnošanas process:Izmanto 7- rullēšanas taisnošanas mašīnas; Iztaisnošanas spēks tiek kalibrēts pēc materiāla ražas stipruma (e . g ., lielāks vai vienāds ar 200 MPa 304 nerūsējošā tērauda) .
Tiešuma pārbaude:
Tiešsaistes lāzera taisnības mērierīcēsNodrošiniet stingru novirzes kontroli uz metru .
Manuāla mērierīces metode ar sajūtu mērītājiemuz plakanām platformām, lai pārbaudītu lokalizētu novirzi .
5. Pilnas procesa kvalitātes nodrošināšanas programma
Izejvielas:
Materiālu testa sertifikāti (ieskaitot spektrālo analīzi), lai pārbaudītu CR/NI/MO saturu .
Caurules ražošanas process:
Pirmās daļas pilna dimensijas pārbaude (sienas biezums, r-stūri, metināšanas kvalitāte) .
Stundu nejauša taisnības un virsmas kvalitātes pārbaude .
Gatavā produkta pārbaude:
Piemērots tests:Piemērots ar faktiskajiem mehāniskajiem piederumiem, lai pārbaudītu izmēru, r-stūra piemērotību utt. .
Sāls smidzināšanas pārbaude:
Par 304 nerūsējošo tēraudu:48–72 stundasneitrāls sāls aerosols .
Par 316 nerūsējošo tēraudu:72–120 stundasStandarta testa ilgums .
Gnee nerūsējošā tērauda cauruļu ražotāji iesaka izvēlēties atbilstošu nerūsējošā tērauda cauruļu materiālu atbilstoši konkrētajam lietojuma scenārijam . Ja jums ir kādas projekta vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mums laikā!
